Тестоделитель для хлебобулочных изделий

Формат файлов: .dwg AutoCAD, .cdw Компас-3D
Кол-во чертежей: 1
Теги: Производство хлебобулочных изделий
Категории: Чертежи проекты / Оборудование для пищевого производства

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	.dwg AutoCAD, .cdw Компас-3D	(1)

Чертеж можно открыть и отредактировать через Компас-3D и AutoCAD. Данная работа может подойти вам в качестве шаблона или примера для своих проектов.
 
Техническая характеристика тестоделителя:
Вид перерабатываемого теста – пшеничное
Техническая производительность, шт/мин – 32
Пределы масс тестовых заготовок, кг – 0,09-0,15
Допускаемая поргешность дозирования, % не более - +2
Установочная мощность электродвигателя, кВт не более – 1,1
Установочная мощность на отказ, ч - 78
 
Список чертежей:
1. Тестоделитель
 
Тестоделительные машины предназначены для отделения кусков одинаковой массы от всего количества теста или для разделения заранее взвешенного куска теста на несколько одинаковых кусков.
Все тестоделительные машины делят тесто по объёмному принципу. Для получения одинаковых объёмов теста применяют мерные карманы, или отрезают куски теста определённой длины, или регулируют частоту качания отсекающего ножа при постоянной скорости выхода теста из машины.
В машинах, работающих по объёмному принципу, для получения кусков  теста одинаковой массы тесто должно иметь постоянную равномерно распределённую плотность. Основным качественным показателем работы тестоделительной машины является точность массы кусков теста. Допускаемое отклонение массы кусков теста должно быть для штучного теста не более +2,5% от заданной массы кусков данной партии.


Устройство и работа тестоделителя
Основание представляет собой установленную на колёсах сборную станину, на которых смонтированы привода рабочих органов тестоделителя и ленточного конвейера, выталкивающее устройство и регулировочный механизм.
Станина состоит из 2-х сварных боковин, соединённых двумя стяжками.
Основу привода рабочих органов тестоделителя составляет электродвигатель со сменными шкивами, приводной блок, промежуточный вал и главный вал.
Электродвигатель установлен на подмоторной плите, которая имеет возможность поворачиваться благодаря винту с маховиком. Приводной блок состоит из закреплённого на боковине стакана с подшипниками, на которой смонтирован вал со шкивом и звёздочкой. Звёздочка взаимодействует посредством цепи со звёздочкой, связанной с предохранительной муфтой со срезным элементом, установленной на промежуточном валу. Натягивание цепи осуществляется поворотом стакана блока. На противоположном конце промежуточного вала закреплены звёздочки, которые через цепи взаимодействуют с соответствующими звёздочками насоса и главного вала.
Главный вал представляет собой коленчатый вал, смонтированный на подшипниках в корпусах, которые вставлены и закреплены в выборках боковин. На шейках коленчатого вала установлен шатун, стабилизатор давления и шатун привода дозирующего устройства. Шатун и стабилизатор давления связаны соответственно с рычагами, установленными на оси. Рычагчерез водило взаимодействует с толкателем заслонки, а рычаг через ось и ползун - с шатуном нагнетательного поршня.
Привод ленточного конвейера состоит из смонтированного на качающейся на подмоторной плите электродвигателя со шкивом, который посредством ремня связан со шкивом, установленного на приводном валу конвейера.
К шкиву закреплена звёздочка, связанная цепью. со звёздочкой приводного устройства с кривошипом, который посредством тяги соединён с рычагом, установленном на приводном валу муконасыпки.
Выталкивающее устройство состоит из скалки, установленной на
подшипниках скольжения корпусах, закреплённых на боковине, на одном
конце    скалки    смонтирован    подпружиненный    кронштейн,
взаимодействующий с водилом рычага, а на другом - рычаг, перемещающийся по опоре. Регулировочный механизм содержит маховик и установленный в опорах винт с расположенными на нём с возможностью передвижения упором со стрелой; упор взаимодействует со скалкой, которая удерживает его от проворота при перемещении и кронштейном после прекращения с ним контакта водила. Основание закрыто дверьми и щитками. Делительное устройство установлено на верхней плоскости основания и включает в себя тестовую камеру с переходной воронкой, а также заслонку, нагнетательный поршень и дозировочное устройство, установленных с возможностью возвратно-поступательного движения. Тестовая камера представляет собой сборный корпус, состоящий из нижней плиты и 2-х боковин. К камере сверху прилегает установленная на оси переходная воронка, а к ней крепится бункер. Переходная воронка в рабочем положении контактирует со штырём, который взаимодействует с концевым выключателем.
Установленное в направляющих дозировочное устройство состоит из плиты и мерной камеры, в которой располагается дозировочный поршень, взаимодействующий с рычагом выталкивающего устройства. Объём мерной камеры, заполняемый тестом, определяется положением рычага, зависящим
от положения упора, с которым контактирует кронштейн после срабатывания пружины.
Ход нагнетательного поршня определяется положением пальца, которое зависит от массы тестовых заготовок, вида теста и производительности, и влияет на погрешность дозирования и перегрузку делителя.
Конвейер состоит из корпуса, ленты, приводного и натяжного валков. Корпус установлен на станине с возможностью поворота вокруг оси приводного валка, который смонтирован на подшипниках в корпусах, закреплённых на боковинах.
Система смазки обеспечивает подачу масла к трущимся поверхностям рабочих органов делительного устройства и состоит из валка, плунжерного насоса, маслопроводов, маслосборников с отводящими трубками и ёмкости для отработанного масла. Бачок снабжён поплавком и рычажной системой, которая взаимодействует с микровыключателем и сигнализирует о недостаточном количестве масла в бачке. В дне бачка предусмотрена спусковая пробка. Насос и вал со звёздочкой установлен на кронштейне, закреплённом на станине.
Мукопосыпатель состоит из сварного корпуса, в котором на подшипниках скольжения смонтирован вал, с закреплённым на нём ворошителем. В корпусе установлено сетчатое дно с шибером для регулировки расхода муки.
Работа тестоделителя
Тесто под действием собственной массы и «подсасывания» при холостом ходе поршня опускается из бункера в переходную воронку тестовой камеры, затем в зону нагнетания, где происходит его отсекание при движении заслонки. Вслед за заслонкой движется нагнетательный поршень, перемещая тесто в мерный карман дозировочного устройства, который, совершая возвратно-поступательное движение, периодически сообщается с зоной нагнетания тестовой камеры. Объём мерного кармана, определяющий
дозу тестовой заготовки, зависит от положения дозировочного поршня, который под действием теста перемещается до контакта с упором. Уплотнение теста в мерном кармане происходит при перекрытии тестовой камеры заслонкой и её выстое и движении поршня. Благодаря стабилизатору давление на тесто в зоне нагнетания поддерживается в определённых пределах, в связи с чем стабилизируется плотность теста, заполняющего мерный карман, и минимально колебание масс тестовых заготовок. Давление вдоль нагнетания определяется натяжением пружины стабилизатора давления. При превышении со стороны теста усилия, развиваемого пружиной, последняя сжимается и несмотря на вращение коленчатого вала поршень прекращает движение, не увеличивая давления на тесто. При движении дозировочного устройства вниз происходит отсечка теста в мерном кармане от теста в тестовой камере. Когда дозировочное устройство достигает нижнего положения, тестовая заготовка выталкивается из мерного кармана перемещением дозировочного поршня рычагом выталкивающего устройства. При дальнейшем движении дозировочного устройства вверх вытолкнутая из мерного кармана заготовка отделяется от устройства острой кромкой тестовой камеры и падает на движущуюся ленту конвейера.

При выработке заготовок малой массы (0,09 - 0,15 кг) с целью повышения точности деления и увеличения производительности машины используется сменный дозировочный поршень, входящий в состав сменного блока. Масса тестовых заготовок регулируется маховиком. Производительность машин изменяется сменными шкивами, устанавливаемыми на валу электродвигателя.

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	.dwg AutoCAD, .cdw Компас-3D	(1)