Процессы и операции формообразования курсовая вариант 03

1 573

Alyona

21 мая 2020

Формат файлов: Компас-3D, cdw, word, doc
Кол-во чертежей: 2
Категории: Чертежи проекты / Технология машиностроения. Изготовление и восстано

Тип проекта	Курсовой проект	Кол-во листов (чертежей)
Формат	Компас-3D, cdw, word, doc	48

Процессы и операции формообразования

Курсовой проект

Вариант 03

Список чертежей

Резец
Зенкер

Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определённого слоя металла с целью получения поверхности необходимой формы и размеров. Металлорежущий инструмент – это часть станка, непосредственно воздействующая на заготовку. Сложный процесс резания металлов имеет свои закономерности, которые необходимо знать для того чтобы:

сделать этот процесс производительным и экономичным;
правильно рассчитывать и конструировать станки, приспособления и режущие инструменты.

Материалы и инструменты обработки выбранные в курсовом проекте

Материал детали Сталь СТ 40 . Заготовкой детали является пруток диаметром 50 мм. и длиной 110 мм. Для токарной обработки, сверления и зенкерования используем Токарно-винторезный станок 16К20.

Краткая техническая характеристика:

Класс точности - Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной - 400 мм
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом - 220 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - 50 мм
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия - 710 мм, 1000 мм, 1400 мм, 2000 мм
Предел числа оборотов шпинделя - 12,5-1600 об/мин
Пределы подач

продольных - 0,05-2,8 мм/об
поперечных - 0,025-1,4 мм/об

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на упоре

продольное - 800 кгс
поперечное - 460 кгс

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце

продольное - 600 кгс
поперечное - 360 кгс

Мощность электродвигателя главного движения - 11 кВт
Для фрезерования используем Вертикальный консольно-фрезерный станок - 6Р12.

Краткая техническая характеристика:

Рабочая поверхность стола 1250х320
Перемещение стола

продольное 800 мм
поперечное 320 мм
вертикальное 420 мм

на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное) 0,05 мм
на один оборот лимба

продольное и поперечное 6 мм
вертикальное 2 мм

Перемещение пиноли шпинделя на одно 0,05 / 4 деление / оборот лимба
Перемещение гильзы шпинделя (вертикальное) 70 мм
Диаметр фрез при черновой обработке 160 мм
Расстояние

от торца вертикального (оси горизонтального) шпинделя до рабочей поверхности стола - 30-450 мм
от оси шпинделя до направляющих станины 380 мм

Скорость быстрого перемещения стола 360 мм/мин

продольного и поперечного 4000 мм/мин
вертикального 1330 мм/мин

Подача

продольная и поперечная 12,5-1600 мм/мин
вертикальная 4,1-530

Угол поворота шпиндельной головки 45 град.
Мощность 7,5/ 3 кВт

Содержание
1. Введение
2. Задание (деталь)
3. Последовательность обработки:
3.1 Токарная левая сторона
3.1.1 Точение черновое (участок 1)
3.1.2 Точение черновое (участок 3)
3.1.3 Точение чистовое (участок 3)
3.1.4 Торцевание (участок 2)
3.2 Сверление
3.2.1 Сверление (участок 4)
3.2.2 Зенкерование (участок 4)
3.2.3 Растачивание (участок 5)
3.3 Токарная правая сторона
3.3.1 Точение чистовое (участок 1)
3.3.2 Точение черновое (участок 6)
3.3.3 Точение чистовое (участок 6)
3.3.4 Торцевание (участок 8)
3.4 Фрезерование(участок 7)
4. Сводная таблица режимов резания
5. Заключение
6. Список литературы

Скачать
Для скачивания материала Вам необходимо перейти в VIP группу