Разработка технологического процесса сборки натяжного вала

Разработка технологического процесса сборки натяжного вала ленточного элеватора и изготовления детали опора подшипника натяжного устройства

Курсовой проект по дисциплине: "Технология машиностроения"

В данном курсовом проекте выполняется разработка технологического процесса сборки натяжного вала ковшового элеватора и изготовления детали "Опоры вала" для единичного производства.

Первая часть проекта заключается в проектировании технологического процесса сборки, который выполняется с учетом анализа технических требований на сборку и отработки сборочного узла на технологичность. В этой части приведен расчет размерной цепи, а также разработка технологической схемы сборки и разработка технологического процесса с выбором организационной формы сборки.

Во второй части проекта представлено проектирование технологического процесса изготовления опоры вала, для чего проводится анализ технических требований чертежа детали и технологичности конструкции, а также составление маршрутов обработки основных поверхностей, выбор баз, разработка маршрута и некоторых операций изготовления детали.

В третьей части проекта представлено конструирование приспособления для механической обработки.  

Листы курсового проекта:

1. Технологическая схема сборки натяжного вала и расчет размерной цепи

2. Маршрут изготовления детали опора подшипника

3. Операционная технология изготовления детали

4. Станочное приспособление + спецификация

5. Контрольное приспособление + спецификация

Содержание проекта

Оглавление

Аннотация

Раздел А. Проектирование технологического процесса сборки.  

1. Назначение узла в машине и краткое описание его конструкции.  

2. Анализ технических требований с разработкой схем проверки узла по заданным требованиям качества.  

3. Расчёт темпа выпуска, определение метода работы.  

4. Технологический анализ конструкции узла с расчётом показателей технологичности.  

5. Выбор методов достижения точности сборки и расчёт размерных цепей.

6. Разработка технологической схемы сборки

7. Техническое нормирование времени по элементам и определение суммарной трудоемкости сборки узла  

Раздел Б.

1. Назначение детали, краткое описание конструкции и анализ технических требований  

2. Выбор баз, составление маршрута обработки детали, выбор вида оборудования.  

3. Расчёт припусков на механическую обработку основных поверхностей.  

4. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих инструментов.  

Раздел В. Конструирование и расчет приспособления.  

 

Группу режущего инструмента устанавливают по виду обработки, предусмотренному маршрутным технологическим процессом. По конфигурации обрабатываемой поверхности заготовки, компоновки станка, принятой схеме установки заготовки выявляют форму и расположение режущих лезвий, определяющий вид режущего инструмента.

Режимы резания определяются глубиной резания, подачей и скоростью резания . Значения этих режимов влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность и себестоимость обработки.

Рассмотрели методику выбора режущего инструмента и расчет режимов резания.