Вилка карданного вала

В данном дипломном проекте был спроектирован участок механической обработки вилки карданного вала. Спроектированный технологический процесс позволяет изготавливать данную деталь годной, обеспечивая заданную конструктором точность. Применение режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, позволяет добиться высокой производительности, высокого качества обработанной поверхности; снизить себестоимость обработки. Был проведен анализ технологичности детали-представителя «вилка карданного вала». Также был проведен анализ действующего технологического процесса. Разработан технологический процесс. С целью повышения производительности были совмещены операции на одном станке. Рассчитаны режимы резания и нормы штучного времени. Был рассчитан и сконструирован режущий инструмент: фреза и зенкер. Было разработана и спроектирована координатно-измерительная машина. По предложенному технологическому процессу был спроектирован участок механической обработки деталей типа «вилка». Была разработана часть по безопасности жизнедеятельности.

Список Чертежей:

Вилка карданного вала 51-2201022-А (Сталь 35 ГОСТ1050-74)

Компоновка алмазно-расточного станка мод.2706

Расточная головка алмазно-расточного станка мод. 2706

Детали-представители

Зенкер сборный

Планировка участка

Приспособление контрольное

РТК операция токарная с ЧПУ

Схема механической обработки

Карты эскизные

Фреза торцевая

Спецификации

Оглавление РПЗ

Введение

1 общая часть

1.1 Назначение и описание узла изделия

1.2 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на участке

1.3 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней

2 Технологическая часть

2.1 Анализ технологичности детали

2.2 Проектирование технологического маршрута обработки

2.3 Описание действующего технологического процесса

2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного варианта технологического процесса

2.4.1 Анализ действующего технологического процесса

2.4.2 Предложения по усовершенствованию технологического процесса

2.5 Разработка проектного технологического процесса

2.5.1 Обоснование и выбор методов обработки

2.5.2 Оформление маршрутной технологии

2.5.3 Расчет припусков и межоперационных размеров заготовки

2.5.4 Обоснование и выбор оборудования, средств автоматизации и механизации

2.5.5 Обоснование и выбор режущего инструмента, средств оснащения и контроля

2.5.6 Расчет режимов резания

2.6 Проектирование участка

2.6.1 Описание планировки участка

2.6.2 Организация ремонта оборудования на участке

2.6.3 Организация управления участком

3 Конструкторская часть

3.1 Проектирование станочного приспособления

3.1.1 Расчет тягового усилия на штоке гидроцилиндров приспособления

3.1.2 Расчет приспособления на точность

3.2 Проектирование контрольного приспособления

3.3 Проектирование режущего инструмента

3.3.1 Проектирование и расчет торцовой фрезы

3.3.2 Проектирование и расчет зенкера

4 Экономическая часть

4.1 Годовая программа и форма организации производственного участка

4.2 Потребность в производственном оборудовании

4.3 Производственная площадь

4.4 Основные и вспомогательные материалы

4.5 Расчет численности работающих

4.6 Расчет ФЗП и среднемесячной зарплаты

4.7 Электроэнергия и энергоносители

4.8 Себестоимость и цена продукции

4.9 Капитальные вложения

4.10 Эффективность рассматриваемых вариантов технологического процесса

5 Безопасность жизнедеятельности

5.1 Анализ проектного технологического процесса на наличие потенциально опасных и вредных факторов

5.2 Мероприятия по электробезопасности

5.3 Мероприятия по пожарной безопасности участка

Заключение

Библиографический список