Проектирование цеха по производству насосов

Формат файлов: Компас, Word, AutoCad, dwg, docx, frw,cdw.
Кол-во 3D моделей: 82
Кол-во чертежей: 8
Теги: Proizvodstvo_tehniki Цех ДонГТУ
Категории: Насосы / Проектирование предприятий, участков, цехов

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	Компас, Word, AutoCad, dwg, docx, frw,cdw.	118 (8)

Проектирование цеха по производству насосов

Дипломный проект с чертежами, 3d моделями, сборками и расчётами с пояснительной запиской.

Список чертежей: 
Кондуктор сборочный чертёж;
Приспособление токарное;
Расчётно-технологическая карта наладки на операцию 020; 
Расчётно-технологическая карта наладки на операцию 060; 
Планировка цеха; 
корпус клапанной коробки, поверхности детали, поверхности заготовки, принципиальная схема, схема определения центробежной силы


В составе 82 3d модели и сборки: корпус клапанной коробки, поверхности детали, поверхности заготовки, принципиальная схема, схема определения центробежной силы, формирование размера 50.8, формирование размера 19.8, формирование размера 16.66, формирование отклонения наклона оси, схема действия сил, принципиальная схема компоновки приспособления, контролируемый параметр, структура цеха, расстояния между станками, схема приспособления для активного контроля, кондуктор СБ, Токарное СБ, РТК_020, РТК_060, Цех, КонтрольноеСБ, РТК_045_ток, активный контроль, Программа на ЧПУ, последовательность обработки поверхностей, Поверхности детали, Поверхности детали, График движения, График работы, Комплектование заделов, Поперечный разрез пролёта, Схема грузопотоков, Эскиз детали, Основные и вспомогательные базы, втулка, кольцо, корпус, крышка, лапа, мембрана, направляющая подвижная, направляющая, неподвижный контакт (2 шт), опора, ось, планка, пневмокамера, подвижный контакт, ползун, половина пневмокамеры, Приспособление активного контроля, Приспособление активного контроля, Проходник на скобу, Проходник, Сопло эталонное, Спецификация переодуплённая, стержень, стрелка, Тройник, трубка 3, Трубка, Уголок, Упор, фланец, шайба, шланг 2, штырь, Винтовая пружина (2 шт), Втулка d8.4, Втулка промежуточная,  Колонка, Колонка 2, Корпус пневмокамеры, Крышка пневмокамеры, мембрана, Опорная шайба, ось 10g6X70, Планка откидная, планка (3шт), Плита, пружина тарельчатая, пята, Стойка, шток, Кондуктор, Корпус, Корпус, Спецификация переодуплённая, Втулка базирующая, Втулка индикатора, Измерительный стержень, Индикатор часового типа, Корпус индикатора, Корпус, Направляющая втулка, Направляющая неподвижная, Направляющая подвижная, Приспособление контрольное, Пружина изгиба, Разрезная втулка, Рычаг, Стержень прихвата, Стойка, Стрелка, Цыферблат, Колонка, Колонка2, Корпус, Планка, планшайба, Плита, Плита2, прижим, Приспособление токарное, противовес, Ребро.

Целью данной работы является разработка, исследование и внедрение нового технологического процесса получения корпусной детали с активным использованием прогрессивного оборудования с ЧПУ при организации нового участка в цеху механической обработки на существующем оборудовании без существенных капитальных вложений. 

В конструкторской части спроектированы два станочных приспособления: для токарной обработки и кондуктор. Также разработано контрольное приспособление для контроля биения. В данной работе производится: анализ технологичности детали, анализ схем установки и конструкции используемых приспособлений, составляется технологический маршрут и назначаются режимы резания, а так же проводится нормирование разработанного технологического процесса.

Содержание РПЗ:

• Технологическая часть   
• Служебное назначение детали.   
• Анализ свойств материала детали.    
• Выбор типа производства.    
• Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению детали.
• Анализ технологичности конструкции детали   
• Выбор способа получения заготовки.     
• Выбор технологических баз.          
• Последовательность обработки поверхностей заготовки  
• Выбор способов обработки поверхностей   
• Определение межпереходных припусков и допусков.  
• Формирование операций технологического процесса.    
• Расчёт режимов резания.    
• Нормирование операций.        
• Технологическая наладка станка.    
• Конструкторская часть    
• Проектирование станочного приспособления на операцию «Токарная» 
• Проектирование станочного приспособления на операцию    
• Проектирование контрольного приспособления.         
• Организация и планирование производства          
• Определение запуска деталей в производство       
• Определение числа рабочих мест.        
• Выбор организационной формы производства детали   
• Организация обслуживания рабочих мест         
• Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху       
• Формулирование организационной структуры управления цехом    
• Планирование цеха                
• Выбор основных характеристик производственного здания     
• Выбор подъёмно – транспортного оборудования      
• Проектирование станочного отделения          
• Проектирование системы уборки стружки.         
• Проектирование вспомогательных отделений.       
• Проектирование административно – бытовых помещений.      
• Экономическая часть               
• Калькуляция себестоимости детали.      
• Расчёт экономической эффективности проекта    
• Технико-экономические показатели работы участка 
• Охрана труда               
• Характеристика опасных и вредных факторов проектируемого цеха       
• Мероприятия по обеспечению промышленной санитарии 
• Специальная часть            
• Гражданская оборона          
• Прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций на территории предприятия, их характеристика.                       
• Методы обеспечения защиты сотрудников предприятия в чрезвычайных ситуациях.  
• Управление предприятием в чрезвычайной ситуации.    
• Перечень ссылок  
• 
  
  Чертеж цеха                                

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	Компас, Word, AutoCad, dwg, docx, frw,cdw.	118 (8)