Цех по производству растворных и бетонных смесей

1 519

Алина Луконина

6 апреля 2021

Формат файлов: Компас-3D, cdw, AutoCAD, dwg, word, doc
Кол-во чертежей: 1
Теги: Proizvodstvo_stroimaterialov
Категории: Проектирование предприятий, участков, цехов / Производство кирпича, блоков, бетона, панелей

Тип проекта	Курсовой проект	Кол-во листов (чертежей)
Формат	Компас-3D, cdw, AutoCAD, dwg, word, doc	30(1)

Цех по производству растворных и бетонных смесей

Курсовой проект

В работе приведены расчеты номинального и производственного состава бетона на выпускаемую продукцию; подбор и расчет складов заполнителей, цемента и добавок; выбор и расчет оборудования. Рассчитана производственная программа.
Рассмотрены организация контроля технологического процесса и качества продукции и решения по охране труда и экологической безопасности. В работе имеется чертеж, на котором изображен план и разрез цеха.

Цель курсового проекта – закрепление теоретических знаний, полученных при изучении теоретических дисциплин, развитие навыков и освоение методики проектирования смесительных цехов, заводов по производству сборных железобетонных изделий и конструкций из тяжелых бетонов для жилищного, гражданского, промышленного, транспортного и энергетического строительства. Мощность проектируемого предприятия 150000 м3 в год.

Задачи:

освоение основных принципов проектирования промышленного предприятия;
выбор и обоснование типа проектируемого цеха;
расчет составов формовочных смесей;
выбор и обоснование рациональных решений по технологии складирования и подготовки сырья, приготовления формовочных смесей и их транспортирования к месту фор-мования;
выбор и обоснование видов и количества требуемого оборудования.

Список чертежей

Разрез 1-1, план на отм. 9,000

План и разрез цеха выполнены в Компасе и дополнительно сохранены в Автокаде

Исходные данные:

Производительность, тыс. м3/год – 150
Виды выпускаемой продукции – Ферма стропильная безраскосная 1ФБМ18 ГОСТ 20213-2015;. Плита для ленточного фундамента ФЛ10.8-3 ГОСТ 13580-85.
Портландцемент: марка – 500; марка – 400

Песок:

крупность – Мк – 2,0
плотность истинная, г/см3 – 2,6
плотность насыпная, кг/м3 – 1550
насыпная плотность песка во влажном состоянии, кг/м3 - 1500
влажность по массе, % – 5
содержание пылевидных и глинистых частиц, % – 2

Крупный заполнитель:

вид – щебень
наибольшая крупность, мм – 40
насыпная плотность щебня во влажном состоянии, кг/м3 - 1600
плотность истинная, г/см3 – 2,6
плотность насыпная, кг/м3 – 1600
влажность по массе, % – 3

В курсовом проекте был выбран и обоснован тип проектируемого цеха; рассчитаны со-ставы формовочных смесей, режим работы и производственная программа; выбраны и обоснованы рациональные решения по технологии складирования и подготовки сырья, приготовления формовочных смесей и их транспортирования к месту формования, выбраны и обоснованы виды и количество требуемого оборудования.

Выполнен подбор состава тяжелого бетона для двух изделий:

Для приготовления 1м3 бетона B30 требуется: цемента – 258,93 кг; песка – 592,62 кг; щебня – 1413,21 кг; воды – 145 кг; химической добавки АПЛ – 2,58 кг.
Для приготовления 1м3 бетона B12,5 требуется: цемента – 97,32 кг; песка – 666,16 кг; щебня – 1472,5 кг; воды – 145кг; химической добавки АПЛ – 0,97 кг.

На основании рассчитанного запаса цемента по типовому проекту с индексом 409-29-64 выбраны два склада вместимостью 720 тонн.
Подобран склад заполнителей с номером 409-29-76.85 вместимостью 7500 м3.
Выбран типовой унифицированный бетоносмесительный завод с индексом 409-28-28.
Разработана карта контроля технологического процесса и качества продукции.
В соответствии с нормативными документами установлены решения по охране труда и экологической безопасности.

Содержание
Введение
1 Характеристика выпускаемой продукции и требования к сырью
1.1 Ферма стропильная безраскосная
1.2 Плита для ленточного фундамента
2 Режим работы и производственная программа
3 Выбор и обоснование технологии производства
4 Назначение составов формовочных смесей
4.1 Расчет номинального состава бетона
4.2 Расчет производственного состава бетона
5 Потребность в сырье и характеристика складов сырья
5.1 Расчет и проектирование складов цемента
5.2 Расчет и проектирование складов заполнителей
5.3 Склады и отделения приготовления добавок
6 Выбор и расчет оборудования
7 Организация контроля технологического процесса и качества продукции
8 Решения по охране труда и экологической безопасности
Заключение
Список использованных источников

Скачать
Для скачивания материала Вам необходимо перейти в VIP группу
(816,7 кб)

Тип проекта	Курсовой проект	Кол-во листов (чертежей)
Формат	Компас-3D, cdw, AutoCAD, dwg, word, doc	30(1)