Производство напорных резиновых рукавов для воздушно-дыхательных аппаратов

Производство  напорных резиновых рукавов для воздушно-дыхательных аппаратов

Дипломный проект

   

   

     

     

Список чертежей: напорный резиновый рукав для воздушно-дыхательных аппаратов, генеральный план предприятия, основное оборудование, планировка цеха, схема производства.

Объектом исследований является технологический процесс производства  напорных резиновых рукавов для воздушно-дыхательных аппаратов.

Цель проекта – усовершенствование технологического процесса производства напорных резиновых рукавов для воздушно-дыхательных аппаратов.

Задачи проекта: анализ действующего производства, выявление «узких» мест, внесение проектного предложения, расчет материального баланса, заключение о целесообразности производства изделий по усовершенствованной технологии.

Цель проекта достигается путем замены устаревшего оборудования МЧХ-63 на МЧХ-90. В новое оборудование изначально добавлен термостат, который позволяет поддерживать заданную температуру в 4 зонах, в отличии от устаревшего оборудования. Это позволит ускорить техпроцесс и повысит производительность труда.

Рукава резиновые неармированные для кислородно-дыхательных аппаратов, предназначенные для подачи газовых смесей (чистый кислород, кислород в смеси с инертными газами, воздух) для дыхания.

Рукава работоспособны при температуре окружающего воздуха от -55 до + 70°С, в морской воде, в различных климатических районах.

Рукава резиновые не выделяют вредные для организма человека вещества и не имеют раздражающего запаха.

Пример условного обозначения рукава с внутренним диаметром 6,3 мм, наружным диаметром 13 мм при рабочем давлении 1,5 МПа (15 кгс/см2):

Рукав 8х15 - 1,5 ТУ 2558 - 047 - 00149392 - 2002

Содержание дипломного проекта

РЕФЕРАТ

ВВЕДЕНИЕ

1. Общие указания

1.1 Характеристики исходного сырья

2 Основные характеристики

2.1 Технические требования

2.2 Основные параметры и размеры рукавов

2.3 Характеристика

2.4 Маркировка

3 Проектное предложение

4 Схема технологического процесса

5 Описание технологического процесса

5.1 Хранение резиновых смесей

5.2 Разогрев резиновых смесей

5.3 Хранение нитей

5.4 Перемотка нитей

5.5 Хранение эмульсии

5.6 Сборка рукавов на агрегате АНБР24-2

5.7 Вулканизация рукавов

5.8 Разбраковка, упаковка рукавов

6 Требования безопасности

7 Правила приемки

8 Методы испытания

9 Транспортирование и хранение

10 Гарантии изготовителя

11 Характеристика основного оборудования

12 Материальный баланс

13 Расчет по организации производства

13.1 Режим работы производства

13.2 Расчет количества оборудования

14 Тепловой расчет

15 Безопасность и вредность производства

15.1 Опасные и вредные производственные факторы процесса

15.2 Средства индивидуальной защиты

15.3 Шум и вибрация

15.4 Освещение

15.5 Вентиляция

15.6 Электробезопасность

15.7 Статическое электричество

15.8 Молниезащита

15.9 Пожарная профилактика средств тушения

15.10 Безопасность технологического процесса

15.11 Экологичность

16 Экономическая часть

16.1 Экономическое обоснование расчетов

16.1.1 Режим работы напорных рукавов во времени

16.2 Экономические расчеты

16.3 Расчет численности и фондов зарплаты работающих

16.4 Расчет себестоимости продукции

Заключение

По результатам дипломного проекта можно сделать следующие выводы:

проведен анализ базового  производства ПАО «Кварт» и современного уровня разработок технологии;

обоснован выбор нового оборудования с термостатом, значительно сокращающий время выполнения данной операции и снижая затраты;

пооперационно, с учетом проектного предложения изложен технологический  процесс;

проведены расчеты материального баланса, расчеты количества оборудования, тепловой расчет основного оборудования;

представлены мероприятия, обеспечивающие производственную и экологическую безопасность;

представлено экономическое обоснование производства, показавшее снижение себестоимости по сравнению с действующим производством на 4 %.

Материалы, представленные в дипломном проекте, рекомендуются к использованию на предприятии ПАО «Кварт».