Схема расположения оборудования мелкосортного стана 250
Расточной упорно-проходной резец
Гидроблок управления
Плита монтажная
Вал приводной
Привод барабана моталки
Крышка подшипника
Крышка (заготовка)
Схема технологических наладок
Список спецификаций:
Стан
Вал приводной
Гидроблок управления
Содержит операционную карту механической обработки, маршрутную карту на изготовление крышки подшипника.
Модернизация мелкосортного стана 250 путем разработки привода наматывающего устройства и разработки следящего гидропривода нажимного устройства.
Рассматриваем мелкосортный стан «250» ПАО Северсталь.
Заготовки сечением 80х680, 100х100 и 106x106 мм, длиной 10 м и массой 340 и 600 кг являются исходным материалом для стана.
В связи с требованиями потребителей на моталке необходима модернизация привода барабана моталки.
В работе рассмотрен вопрос реконструкции.
Выполнено:
разработан привод наматывающего устройства (моталки). Проектирование включало в себя: разработку и описание кинематической схемы привода, выбор стандартного редуктора, расчет и конструирование приводного вала, подбор и расчет подшипников, муфт и шпонок;
разработан следящий гидропривод нажимного устройства стана 250. В гидроприводе механизма прижима рабочего ролика стана используем гидроцилиндр с односторонним штоком двустороннего действия;
разработан технологический процесс изготовления крышки подшипника;
разработан режущий инструмент для обработки крышки подшипника.
В работе рассмотрены вопросы реконструкции участка моталок стана «250» ПАО «Северсталь» с целью повышения качества продукции и надежности оборудования. Предложенная реконструкция включает в себя усовершенствование механического привода моталок, замену механического привода нажимного устройства на следящий гидропривод,
В ходе реконструкции механического привода барабана моталки рассчитан и спроектирован двухступенчатый цилиндрический редуктор, который обеспечивает высокую надежность механизма, произведен проектный и проверочный расчет основных узлов привода.
Проектирование гидропривода нажимного устройства базируется на применении стандартных узлов, элементов и деталей конструкции. Что повышает надежность в течение срока службы, так как стандарты разрабатывают на основе опыта, а стандартные детали и узлы изготовляют на заводах с автоматизированным производством. И это повышает качество и однородность изделия.
Для поставленных условий для бесперебойной и безаварийной работы прокатного стана, были выполнены проверочные расчеты, результаты которых удовлетворяют. Проведенные расчеты приводят к выводу, что спроектированный гидропривод гарантирует работоспособность сортовой моталки стана 250.
В ходе разработки изготовления крышки подшипника была проработана информация с конструкторского чертежа об изготовляемой детали: материал, форма, качество твердость и поверхности. За счет чего выбрали наиболее рациональный способ изготовления заготовки и ее обработки, и разработали маршрут изготовления. Согласно маршруту по каталогам выбрали необходимое оборудование, приспособления, инструмент, параметры режимов резания. Основные данные, для организации производства детали приведены в схемах технологических наладок и операционных картах.
Реконструкция участка моталок стана 250 позволит производить продукцию высокого качества, значительно снизить количество брака и второго сорта, снизить аварийные простои, уменьшить эксплуатационные расходы.
Модернизация механизма перемещения валков рабочей клети прошивного стана
Модернизация комбинированного редуктора вертикальной клети стана 500
Манипулятор подачи трубы В КИСЛОРОДНО-конвертерном цехе Магнитогорского металлургического комбината
Цех холодного проката ОАО ММК им. Ильича
Конвертер горизонтальный КГ-80Ц
Реконструкция привода фильтра-сгустителя диаметр 5750