Приспособление сверлильное

Приспособление сверлильное

Курсовой проект

 

    

Список чертежей: приспособление сверлильное (чертеж общего вида), плита кондукторная, направляющая, прижим, пружина, спецификация.

В результате курсового проекта была разработана конструкция сверлильного приспособления, предназначенного для одновременного сверления двух отверстий диаметром в детали типа “Планка” на вертикально-сверлильном станке 2Н125, который имеет следующие параметры:

• наибольшее усилие подачи, Н: 9000;
• расстояние от центра шпинделя до вертикальных направляющих, мм: 250;
• расстояние от торца шпинделя до стола, мм: 5…700;
• конус Морзе шпинделя А: №3;
• наибольшее перемещение шпинделя, мм: 200;
• мощность электродвигателя, кВт: 2,2;
• частота вращения шпинделя, об/мин: 45–2000 (12 ступеней);
• подача, мм/об: 0,1–0,6(9 ступеней);
• наибольший диаметр сверления по стали, мм: 25;
• размеры стола, мм: 430х450;
• ширина Т-образного паза, мм: 14;
• расстояние между двумя  пазами, мм: 80;
• число пазов: 3;
• габариты станка, мм: 1130х810;
• категория ремонтной сложности: 12.

 Сверло нормальной точности класса B1: d=5мм; L=132мм; l=87мм. Материал сверла = P6M5.

• Проанализирована конструкция детали и операционного эскиза;
• Описаны выполняемые в приспособлении операции, выбраны инструмент, оборудование и назначены режимы резания;
• Проанализированы существующие конструкции и выбрано приспособление (с последующей его модификацией под заданную деталь), обоснован выбор;
• Описана конструкция и принцип действия приспособления;
• Произведены расчеты, подтверждающие работоспособность приспособления;
• Расчитаны погрешности механической обработки детали.
• За счёт простоты конструкции приспособление компактно и удобно в эксплуатации.

Содержание пояснительной записки

Введение

1 Анализ конструкции детали и операционного эскиза

2 Краткое описание выполняемой в приспособлении операции, применяемого инструмента,  оборудования

3 Анализ существующих конструкций приспособлений и обоснование выбранных решений

4 Описание конструкции и принципа действия приспособления

5 Расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции

5.1 Выбор режимов резания

5.2 Расчет силы зажима

5.3 Выбор и расчет силового привода

6 Расчет погрешности механической обработки детали в приспособлении

Заключение

Список использованных источников

Скачать: