Модернизация системы очистки отходящих газов фриттоварочной печи

Модернизация системы очистки отходящих газов фриттоварочной печи

Дипломный проект

 

Список чертежей

1. Система очистки дымовых газов. Сборочный чертеж.

2. Установка очистки дымовых газов. Сборочный чертеж.

3. Схема функциональная системы очистки дымовых газов.

4. Секция трубы отбора дымовых газов. Сборочный чертеж.

5. Рукавный фильтр. Сборочный чертеж.

6. Циклон ЦН 11-1200. Сборочный чертеж.

7. Деталировка (фланец, крышка, опора - сборочный чертеж, косынка, плита опорная, днище).

8. Технологическая схема производства фритты.

9. Технологическая карта на ремонт и восстановление патрубка.

10. Таблица технико-экономических показателей модернизации системы очистки.

11. Спецификации (циклон, установка очистки дымовых газов, трубопровод от печи, секция трубы отбора дымовых газов, опора-лапа).

Технические характеристики установки очистки дымовых газов

• Вид пневмотранспорта – всасывающий
• Производительность – 115 кг/с
• Среда – дымовые газы
• Несущая среда – воздух
• Высота транспортирования – 10 м

В дипломном проекте проведена модернизация системы очистки отходящих газов фриттоварочной печи. Цель проекта – увеличение эффективности очистки за счёт уменьшения времени текущего ремонта.

Указанная цель достигается дополнительной установкой циклона. Дано обоснование использования такого технического решения.

Проведен расчет и разработаны чертежи циклона ЦН-11-1200, разработаны мероприятия по увеличению срока службы рукавных фильтров, разработан комплекс мероприятий по охране труда, автоматизации производства. Рассчитаны затраты на модернизацию и эксплуатацию, рентабельность капитальных вложений, определен срок окупаемости капитальных вложений.

В ходе выполнения дипломного проекта была рассмотрена технология производства фритты. Приведено подробное описание процесса производства фритты, а также оборудования для его получения.

Проведен обзор научно-технической и патентной литературы циклонов. Были изучены различные конструкции и виды циклонов. Предложена модернизация системы очистки отходящих газов фриттоварочной печи, путем дополнительной установки циклона ЦН-11. Модернизируемая система очистки улучшит эффективность очистки, а также увеличит срок службы рукавных фильтров.

Был произведен технологический расчет, рассчитаны потери давления в цилоне, в трубопроводе и в фильтре, рассчитан диаметр циклона, подобраны два радиальных вентилятора низкого давления ВР 80-75/9 №8 в взрывозащищённом исполнении с мощностью электродвигателя 18,5 кВт и частотой вращения 1460 об/мин. Рассчитана толщина стенки обечайки и конического днища, рассчитаны и подобраны опоры типа 1 с накладным листом, согласно ОСТ 26-665-79.

Был составлен график планово-предупредительных ремонтов, сетевой график капитальных ремонтов, а также приведена технологическая карта на ремонт и восстановления патрубка.

В качестве автоматического регулятора был выбран микропроцессорный регулятор Mitsubishi MELSEC FX, оснащенный многофункциональными каналами ввода/вывода и опциональным диагностическим дисплейным модулем. Рассчитаны значения погрешностей при измерении всех параметров технологического контроля и управления, а также построена и описана функциональная схема автоматизации системы очистки отходящих газов фриттоварочной печи.

Разработаны мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности.

Установка циклона ЦН-11-1200 приведет к снижению времени текущего ремонта, а также увеличит эффективность очистки отходящих газов.

Рассчитанные капитальные затраты на модернизацию системы очистки отходящих газов, окупятся в течение года.

Содержание пояснительной записки

Введение

1 Технология и оборудование производства фритты

1.1 Технология производства фритты

1.1.1 Транспортирование, приемка, складирование и хранения сырья

1.1.2 Приготовление и переработка фритты

1.2 Оборудование производства фритты

2 Объект модернизации

2.1 Принцип действия системы очистки отходящих газов фриттоварочной печи

2.2 Обзор научно-технической и патентной литературы циклонов

2.3 Обоснование модернизации

3 Расчет и конструирование системы очистки отходящих газов

3.1 Расчет и выбор циклона

3.2 Расчет фильтра

3.3 Определение внутреннего диаметра трубопровода

3.4 Определение мощности привода вентилятора

3.5 Выбор вентилятора

3.6 Расчет толщины стенки обечайки и конического днища циклона

3.7 Расчет на прочность циклона

3.8 Подбор и расчет опоры

4 Эксплуатация и ремонт циклона ЦН 11

4.1 Описание конструкции по ремонтным узлам

4.2 Перечень работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах

4.3 Контрольно-регулировочные работы

4.4 Составление графика ППР

4.5 Составление сетевого графика капитального ремонта

4.6 Расчет параметров технологических операций восстановления патрубка

4.6.1 Устранение дефекта трещины

4.6.2 Устранение коррозионного износа

4.6.3 Устранение дефекта уплотнительной поверхности

4.7 Основные неисправности и методы их устранения

5 Автоматизация и электропривод

5.1 Анализ технологического процесса и выбор параметров контроля и регулирования

5.2 Выбор технических средств автоматизации

5.2.1 Выбор первичных ИП

5.2.2 Выбор автоматических регуляторов

5.2.3 Выбор исполнительных устройств

5.3 Расчет погрешностей измерений

5.4 Разработка функциональных схем автоматизации

5.4.1 Методика проектирования функциональных схем автоматизации

5.4.2 Описание функциональной схемы автоматизации

6 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности

6.1 Мероприятия по охране труда

6.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов системы очистки отходящих газов  на ОАО «Керамин»

6.1.2 Оценка соответствия системы очистки отходящих газов

6.1.3 Инженерные решения по обеспечению безопасности модернизируемого аппарата

6.1.4 Инструкция по охране труда

6.1.4.1 Условия допуска к самостоятельной работе

6.1.4.2 Требования безопасности перед началом работы

6.1.4.3 Требования безопасности при выполнении работы

6.1.4.4 Требования безопасности по окончании работ

6.1.4.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях

6.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

6.2.1 Анализ потенциально источников ЧС

6.2.2 Мероприятия по защите персонала от ЧС

7 Экономический раздел

7.1 Расчет капитальных затрат на модернизацию

7.1.1 Расчет расходов на демонтаж оборудования

7.1.2 Расчет стоимости новых узлов

7.1.3 Расходы на доставку новых деталей и узлов

7.1.4 Расчет расходов на монтаж установки

7.1.5 Сводная смета капитальных затрат на модернизацию

7.2 Расчет эксплуатационных расходов

7.2.1 Расчет производственной мощности колонны

7.2.2 Расчет численности производственных рабочих и фонда заработной платы

7.2.3 Расчет отчислений в фонд социальной защиты от средств на оплату труда

7.2.4 Расчет амортизационных отчислений

7.2.5 Расчет затрат на содержание и ремонт колонны

7.2.6 Расчет других общепроизводственных расходов

7.3 Расчет показателей экономической эффективности

Заключение

Перечень графического материала

Список использованных источников

Приложение А. Спецификация

Скачать: