Тип проекта | Учебный | Кол-во листов (чертежей) |
Формат | cdw, docx, Компас-3D, cdw |
Разработка технологического процесса производства ковшей ДСМ с применением ПКМ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ И КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ»
Целью данной работы является изучение и разработка технологического процесса изготовления зубьев ковшей роторных экскаваторов, путем плазменного напыления на готовый стальной зуб полимерного материала, значительно повышая таким образом износостойкость и коррозионную стойкость детали. Что в свою очередь обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик при более высоких экономических показателях, на примере зуба ковша роторного экскаватора ЭТР223А.
Список чертежей: зуб, напыление, окисление поверхности зуба.
Содержание РПЗ
Введение
1. Анализ технологичности конструкции изготавливаемой детали
2. Определение свойств ПКМ
3. Разработка технологического процесса производства детали с применением ПКМ
4. Принятие единого конструкторско-технологического решения
5. Организация контроля качества детали из ПКМ
6. Список литературы
7. Приложения
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ)
Факультет ДМ
Кафедра производства и ремонта автомобилей и дорожных машин
Производство детали будет проводиться методом плазменного напыления порошкового ПКМ на предварительно обработанную поверхность детали[1,2,3,4]. Существует также метод газопламенного напыления порошкового ПКМ. Плазменное напыление имеет ряд преимуществ (по сравнению с газопламенным напылением), таких как:
- высокая производительность процесса от 2 - 8 кг/ч для плазмотронов мощностью 20 - 60 кВт до 50 - 80 кг/ч при более мощных распылителях (150 - 200 кВт);
- большое количество параметров, обеспечивающих гибкое регулирование процесса напыления;
- регулирование в широких пределах качества напыленных покрытий, в том числе получение особо качественных при ведении процесса с общей защитой;
- высокие значения КИМ (0,2 - 0,8);
- возможность комплексной механизации и автоматизации процесса;
- широкая доступность метода, достаточная экономичность и невысокая стоимость простейшего оборудования.
- возможность напыления ПКМ на широкий диапазон материалов;
- безвредность.
Также плазменным напылением можно получить высокие показатели износостойкости, тепло- и коррозионный стойкости, благодаря использованию ПКМ на основе фторопластов и полиамидов.
Напыляемым материалом будет являться ПКМ с фторопласт-4 в качестве связующего и шунгита обработанного в качестве наполнителя. В сравнении с покрытием из чистого политетфторэтиленом (Ф-4) данного покрытие обладает более высокими показателями прочности при растяжении, теплостойкости и износостойкости.
В связи с малой толщиной напыляемого слоя, отверждение будет проводиться на воздухе при комнатной температуре. Для получения более качественной поверхности рекомендуется выдержать готовое изделие в течение 3-4 часов.
При производстве детали могут возникнуть следующие дефекты, связанные с нарушением технологии изготовления [1,2,3,4]. Наиболее распространенными видами дефектов являются:
- дефекты, связанные с некачественной поверхностью (после ее предварительной подготовки). В связи с чем покрытие будет обладать недостаточной адгезией с поверхностью детали. Данный дефект может быть обнаружен в ходе эксплуатации детали;
- дефекты, связанные с низкой когезионной прочностью наносимого ПКМ. Малое значение когезионной прочности может быть связано с неравномерным расплавлением порошкового материала в плазмотроне. Данный дефект может быть обнаружен в ходе эксплуатационных испытаний;
- дефекты, связанные с использованием некачественного ПКМ. Некачественным ПКМ может являться материал с абразивными частицами. Также некачественным может являться материал, который не обладает требуемыми геометрическими параметрами частиц порошка;
- дефекты, связанные с неточностью напыления покрытия из ПКМ. Данный дефект может быть связан с некачественной работой оператора, выполняющего операцию напыления. Может быть обнаружен на этапе контроля геометрии изготовленной детали с использованием микрометра.
Тип проекта | Учебный | Кол-во листов (чертежей) |
Формат | cdw, docx, Компас-3D, cdw |