Проектирование технологического процесса механической обработки детали "Муфта"

Формат файлов: ,grb T-FLEX CAD, .docx Word
Кол-во чертежей: 5
Теги: Муфта
Категории: Технология машиностроения. Изготовление и восстано / T-flex CAD

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	,grb T-FLEX CAD, .docx Word	72 (5)

В работе выполнено проектирование технологического процесса механической обработки детали "Муфта" для условий среднесерийного производства. В работе проведен анализ технологичности конструкции детали. Даны сравнительные характеристики при выборе способа получения заготовки. Разработан технологический маршрут. Для каждой операции проведено обоснование выбранных схем базирования, выбор технологического оборудования, станочных приспособлений вспомогательного, режущего и мерительного инструмента. Определены расчёт режимы резания, используемые на технологических операциях, проведено нормирование технологического процесса.
Деталь – муфта, относится к классу втулок и представляет собой тело вращения. Общая длина муфты 135 мм, масса детали mд = 2,17 кг. Деталь является основным элементом механизма фиксации привода насоса экскаватора. Служит для передачи вращающего момента от двигателя к шестерённому насосу НШ-100 приводящего в действие такие органы как опорные башмаки, цилиндры поворота, каретка.
В проекте были выполнены расчетно-пояснительная записка в Word и чертежи в редактируемом формате T-FLEX CAD. Все файлы легко редактируются, что позволяет использовать их в своих целях, как вариант – в качестве шаблона или примера для ваших работ.
 
Список чертежей:
1. Муфта d78, l135
2. Муфта d78, l135 (заготовка)
3. Эскиз наладки операции (шлицефрезерной и зубодолбежной обработки)
4. Эскиз наладки операции №2 (фрезерование шпоночного паза и сверление отверстия)
5. Эскиз наладки операции №3 (токарная операция)
 
Содержание расчетно-пояснительной записки:
ВВЕДЕНИЕ
1 Проектирование технологического процесса
1.1 Анализ служебного назначения детали
1.2 Материал детали, его химические и механические свойства
1.3 Выявление числа деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу
1.4 Выбор вида и формы организации процесса изготовления детали
1.5 Анализ технологичности конструкции детали
1.6 Выбор метода получения заготовки и ее проектирования
1.6.1 Расчёт заготовки
1.7 Выбор вида технологического процесса
1.8 Анализ заводского технологического процесса
1.9 Разработка маршрута технологического процесса обработки заготовки
1.10 Выбор и обоснование технологических баз
1.11 Расчет припусков
1.12 Разработка технологических операций
1.12.1 Выбор типа оборудования
1.12.2 Выбор станочных приспособлений, вспомогательного, режущего и мерительного инструмента
1.12.3 Расчёт режимов резания
1.13 Нормирование технологического процесса
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
   
Изучен материал детали – сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая 40Х ГОСТ 4543-2016, его химические и механические свойства.
Установлено, что при массе детали 2,17 кг и годовой программе выпуска 5 000 штук, тип производства – среднесерийный.
В данной работе приведен анализ технологичности конструкции детали. Низко технологичными являются шлицевые поверхности. Наружная шлицевая поверхность может быть обработана червячной фрезой на шлицефрезерном станке. Получение внутреннего шлицевого отверстия с эвольвентным профилем зуба возможно лишь низко производительным зубодолблением. Муфта так же имеет шпоночный паз, который можно обработать на шпоночно-фрезерном станке с использованием универсальной технологической оснастки – режущего инструмента, приспособлений.
При проведении анализа технологичности детали установлено, что требования к ряду поверхностей детали не соответствуют их шероховатости. Для соблюдения соответствия точности и шероховатости и учитывая служебное назначение поверхностей, установлены более жёсткие требования к ним по точности. Изменения внесены в чертёж детали. На основании качественной и количественной оценки технологичности конструкции детали считаем её технологичной.
Даны сравнительные характеристики при выборе способа получения заготовки. Расчет вида заготовки показал, что поковка на КГШП превосходит поковку на ГКМ, как по степени использования материала, так и по стоимости. Таким образом, в качестве заготовки, принята поковка, получаемая на КГШП.
Разработан технологический маршрут, включающий заготовительную, девять операций механической обработки, две шлифовальные, две термические, а также моечную и контрольную операции. Для каждой операции проведено обоснование выбранных схем базирования, выбор технологического оборудования, станочных приспособлений вспомогательного, режущего и мерительного инструмента. Определены расчёт режимы резания, используемые на технологических операциях, проведено нормирование технологического процесса.

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	,grb T-FLEX CAD, .docx Word	72 (5)