Сушилка барабанная

16 411
Max
18 марта 2010
  • 100
Сушилка барабанная
Курсовой проект проектирование прямоточной барабанной сушилки для сушки птичьего помета, производительностью 2080 кг/ч влажного материала. Были выполнены необходимые расчеты, составлена пояснительная записка и 2 чертежа – технологическая схема производства и чертёж конструкции сушильной установки.

Задание:
Спроектировать прямоточную барабанную сушилку для сушки птичьего помета, производительностью 2080 кг/ч влажного материала. Влажность материала начальная Хн =50%, конечная Хк =15%. Насыпная плотность материала 750 кг/м3. Удельные потери по влаге qп=22,6кДж. Средний диаметр частиц 5 мм. Давление в барабане 105 Па. Сушильный агент – топочные газы с температурой 3000С. Напряжение барабана по влаге 68 кг/м3 .ч. Перевалочное устройство – подъемно-лопастная.

Оглавление курсовой работы:

Введение
1. Технологическая схема производства
2. Подбор оборудования
3. Технологический расчёт
3.1. Определение исходных параметров сушильного агента
3.1.1. Определение параметров отработанных газов, расхода сушильного агента и расхода тепла на сушку
3.1.2. Определение основных размеров сушильного барабана
4. Расчёт вспомогательного оборудования
4.1 Выбор воздуходувки
4.1.1 Выбор циклона
4.1.2 Расчет опорных и упорных роликов
4.1.3 Определение мощности электродвигателя
5.Список используемой литературы

Техническая характеристика сушилки:

1. Производительность сушилки 2 т/ч
2.Угол наклона барабана к горизонту 1,62
3.Объем барабана, 30,5 м
4.Общая занимаемая площадь установки 105 м
5. Температура теплоносителя на входе 300? С
6.Температура теплоносителя на выходе 80? С
7.Материал корпуса барабанной сушилки сталь Ст3
8. Электродвигатель АО2-61-4, N=13 кВт

Переработка сброженного птичьего помёта протекает по следующей схеме.

Сырье с помощью подающего транспортера поступает на пресс-фильтр, где проходит процесс очистки, и подсушивается. Затем при помощи ленточного транспортера сырье поступает в гранулятор. В грануляторе сырью придается форма гранул размерами до 5 мм. При помощи подающего транспортера гра-нулированный помет поступает в загрузочную камеру вращающийся баранной сушилки. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующий от сгорания топлива в топке и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами.
Отработанный сушильный агент перед выбросом в атмосферу очищается от пыли в циклоне. При необходимости производится дополнительное мокрое пылеулавливание.
Высушенный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в разгрузочный бункер. При помощи наклонного транспортера высушенный материал поступает в бункер фасовочного оборудования. Из фасовочного бункера дозатором – затаривателем гранулы затариваются в мешки. Затем при помощи отводящего транспортера затаренные мешки поступают на склады для дальнейшего распространения, продажи как готовой товарной продукции.

Курсовая по ПиАПП


Чертежи в Компас и AutoCad



Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.