Расчет поточной линии разделения смеси на фракции и дробления продукта

Расчет поточной линии разделения смеси на фракции и дробления продукта

Курсовой проект

Список чертежей

1. Машинно-аппаратная схема получения дробленного продукта из двухкомпонентной смеси

2. Кольцо-заготовка витка шнека

3. Схема делимости двухкомпонентной смеси по признаку Х

4. Дробилка вальцовая (сборочный чертеж)

5. Спецификация вальцовой дробилки

Задачи работы:

• определить конструктивные и технологические параметры сита для разделения смеси на фракции «примесь-продукт». Причем в продукте, исходя из экономических соображений, допустимо оставить до 8-10% примеси;

• рассчитать параметры рабочих органов вальцовой дробилки;

• рассчитать технологические параметры шнековых транспортеров-дозаторов;

• составить поточно–технологическую схему процесса получения дробленого продукта из двухкомпонентной смеси.

Целью данной курсовой работы являлся расчет возможности сортирования двух компонентной смеси с отделением примеси от продукта, подбор параметров сита для разделения смеси на фракции, определение расчетных параметров измельчающего органа и рабочего режима работы вальцевой дробилки и расчет процесса транспортировки и дозирования продукта в дробилку шнековым транспортером.

Главной задачей этой работы был расчет возможности сортирования двух компонентной смеси с отделением примеси от продукта. Для исходной смеси, состоящей из продукта и примесей, закон распределения которых по толщине частиц был задан вариационными рядами для того, чтобы правильно определить конструктивные параметры сита для разделения смеси на фракции: «примесь» - «продукт».

От результатов этого расчета зависели параметры расчета вальцовой дробилки и расчет параметров шнека. В результате расчета параметра разделения двух компонентной смеси получены следующие данные:

Вероятность попадания примеси в продукт составило 9,41%, что соответствовало норме (содержание примеси должно составлять, согласно условию курсового проекта от 8 до 10 %);

Вероятность попадания продукта в примесь составила 40,91%. В нашем случае каких-либо границ для определения содержания продукта в примеси нам не дано;

Исходя из полученных результатов, я подобрала сито для разделения двухкомпонентной смеси. В данном случае выбираем пробивное сито со штампованными отверстиями круглой формы, рабочий размер D=9,25 мм, соответственно номер сита 925.

Следующим пунктом решения курсовой работы стало определение расчетных параметров измельчающего органа и рабочего режима работы вальцевой дробилки и расчет процесса транспортировки.

В результате решения необходимо было получить следующее:

Произвести расчет основного рабочего органа вальцовой дробилки. В результате расчета получены следующие данные: диаметр вальцов равный =0,213 м, длина вальцов составляет L=1,29 м, частота вращения = 289,5 об/мин, мощность на валу дробилки .

Третьим пунктом стал расчет процесса транспортировки и дозирования продукта в дробилку шнековым транспортером. Был произведен расчет параметров шнека, основные из которых – диаметр шнека D=100 мм, шаг витков шнека Н=80 мм, величина изгибающего момента в витке по внутреннему контуру 46,9 Н·м, толщина витка шнека =10 мм, угловая скорость, число витков шнека m=9шт.

В заключение нашего курсового проекта была составлена поточно-технологическая схема процесса получения дробленого продукта, которая показывает принцип разделения продукта на две фракции. Особенностью данной схемы является использование вальцовой дробилки.

В завершении расчета можно сделать вывод, что цель курсового проекта выполнена. Из всех трех рассмотренных пунктов данные, полученные в результате решения, соответствуют заданным требования каждого из пунктов курсовой работы. В процессе выполнения курсового проекта была изучена информация о процессе разделения примеси и продукта, произведен подробный расчет согласно плану курсовой работы, а также подробно изучено устройство и принцип работы вальцовой дробилки и шнекового транспортера. 

• Диаметр вальцов – 0,28 м
• Производительность – 4710 кг/ч
• Длина вальцов – 150 мм
• Число оборота вальца – 88 об/мин
• Зазор между вальцами – 1,23 мм
• Мощность электродвигателя – 2,14 кВт

Содержание пояснительной записки

Введение

1. Расчет рабочих параметров аппарата

2. Расчет параметров рабочих органов вальцовых дробилок

3. Расчет процесса транспортировки и дозирования продукта в дробилку шнековым транспортером

4. Машинно-аппаратная схема производства дробленого продукта

Заключение

Список литературы

Скачать: