Шаровая трубная мельница 4000х13500

   

     

Диаметр и длина барабана, м 4х13,5

Приводной механизм центральный

Частота вращения барабана, мин 16,2

Мощность электродвигателя, кВт 3000

Масса мелющих тел, т 197

Масса мельницы, т (без мелющих тел и электрооборудования)  486,5

Производительность, т/ч по клинкеру (остаток 10% на сите №008) 140

СОДЕРЖАНИЕ курсового проекта

1  ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О КОНСТРУКЦИЯХ МАШИН ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРОЦЕССАХ, ПРОИСХОДЯЩИХ В НИХ

1.1  Назначение и область применения машин для измельчения

1.2  Классификация машин для помола

1.3  Сущность и основные закономерности процесса, происходящего в шаровых мельницах

1.4  Показатели оценки качества конечной продукции, производимой шаровой мельнице

1.5  Анализ технических и эксплуатационных показателей работы шаровой мельнице

1.6  Анализ конструкции и принципа действия шаровой мельницы

1.7  Заключение

2  ПРОВЕДЕНИЕ ПАТЕНТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И АНАЛИЗ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ С ЦЕЛЬЮ ВЫЯВЛЕНИЯ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ  ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

2.1 Разработка задания на проведение патентных исследований

2.2 Разработка регламента поиска информации

2.3 Поиск и отбор патентной и другой научно – технической информации

2.4 Оформление результатов поиска

2.5 Выводы

3  ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ И ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВНЫЕ  ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАШИНЫ И ЕГО ОПИСАНИЕ

4  ХУДОЖЕСТВЕННО-КОНСТРУКТОРСКИЙ АНАЛИЗ СОЗДАВАЕМОЙ МАШИНЫ

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Трубные шаровые мельницы просты в конструкции и работе, хорошо зарекомендовали себя в нашей стране и за рубежом, как надёжное производительное оборудование. Однако процесс помола требует больших энергозатрат - 34-45 кВт*ч/т, происходит износ футеровки, износ мелющих тел, мертвые зоны мешающие процессу помола. Поэтому для интенсификации процесса помола применяют внутримельничные энергообменные устройства (ВЭУ), которые  разрушают застойные зоны, создают продольный рецикл материалов, задают процессы помола для разных фракций материала.