Привод скребкового конвейера

5 357

rihhansu

18 марта 2016

Формат файлов: Компас, Word, Power Point, cdw, frw, spw, m3d, a3d, t3d, gear_stb_dat, gear_exc_dat, doc, ppt
Кол-во 3D моделей: 39
Кол-во чертежей: 21
Теги: Коническо-цилиндрический
Категории: Редукторы и приводы, детали машин / КОМПАС-3D

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	Компас, Word, Power Point, cdw, frw, spw, m3d, a3d, t3d, gear_stb_dat, gear_exc_dat, doc, ppt	33 (21)

Привод скребкового конвейера

Курсовой проект

Скачать:

Для скачивания материала Вам необходимо перейти в VIP группу

Список 3D моделей: технологическая сборка привода скребкового конвейера, крышка, двигатель, валы, звездочка, колеса, кольца, концевая шайба, крышка люка, крышки подшипника, мазеудерживающее кольцо, отдушина, прокладка (крышка люка), прокладка на пробку, распорная втулка, стакан, шестерня, шпонки, щуп, рама сборка, платик (редуктора), платик (двигателя), кожух, детали.

Список чертежей: привод скребкового конвейера, рама, редуктор коническо-цилиндрический, кинематическая схема, крышка редуктора, компановка, промежуточный вал, тихоходный вал, быстроходный вал, валы, двигатель, звездочка, лавр, кожух, колесо, нагружение промежуточный, спецификации.

Чертежи в Компас 16.

Назначение редуктора - понижение угловой скорости и соответственно повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим. Особенностью редуктора является высокий КПД, износостойкость и долговечность, а так же работа на больших оборотах. Первый этап проектирования - анализ кинематической схемы и выбор электродвигателя. После чего, выполняют расчёт на выносливость по контактным напряжениям во избежание усталостного выкрашивания рабочих поверхностей зубьев. Определив на основе этого расчёта размеры колёс и параметры зацепления, выполняют затем проверочный расчёт на выносливость зубьев по напряжениям изгиба для предотвращения усталостного разрушения зубьев. Третий этап проекта ведётся на предварительный расчёт валов редуктора. Дальше рассчитываем конструктивные размеры шестерни, колеса, корпуса редуктора, муфты и цепной передачи. Проверка подшипников, шпоночных соединений, уточнённый расчёт валов, назначение посадок и выбора сорта масла, является заключительным этапом. Затем приступаем к проектированию корпуса редуктора. Проектирование опирается на проделанный расчет.

Технические характеристики:
1. Тяговое усилие в цепи конвейера 2810 Н
2. Скорость цепи конвейера 0,936 м/с
3. Мощность электродвигателя 3 кВт
4. Число оборотов электродвигателя 1434 об/мин
5. Общее передаточное число привода 16.2
6. КПД привода 0,85
7. Число зубьев на ведущей звездочке Z= 25
8. Шаг цепи t = 25.4

Содержание пояснительной записки
Введение
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
1.2. Передаточное отношение привода
1.3. Определение мощности, крутящего момента и частоты вращения каждого вала привода
2. Проектный и проверочный расчёт зубчатых передач
2.1. Расчёт тихоходной ступени редуктора
2.2. Расчет быстроходной ступени редуктора
3. Определение диаметров валов
4. Конструктивные размеры шестерни и колеса
5. Конструктивные размеры корпуса редуктора
6. Расчет параметров цепной передачи
7. Схема нагружения валов
8. Проверка долговечности подшипников
8.1. На промежуточном валу
8.2. На быстроходном валу
8.3. На тихоходном валу
9. Выбор и расчёт шпонок на смятие
10. Уточненный расчет валов редуктора
10.1. Расчет промежуточного вала
10.2. Расчет быстроходного вала
10.3. Расчет тихоходного вала
11. Анализ посадок в редукторе
12. Выбор сорта масла
13. Сборка редуктора
14. Сборка привода
Заключение
Список литературы

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	Компас, Word, Power Point, cdw, frw, spw, m3d, a3d, t3d, gear_stb_dat, gear_exc_dat, doc, ppt	33 (21)