Дипломный проект
В данной работе  рассмотрен проект участка на базе станков с ЧПУ по изготовлению деталей колесного тягача.

Скачать:

Для скачивания материала Вам необходимо перейти в Vip группу

Дипломный проект содержит расчетно-пояснительную записку, графическую часть, комплект технологической документации.
При выполнении проекта решаются вопросы о классификации деталей, выборе заготовки, рассматриваются различные способы изготовления предложенной детали. Анализируется реальный базовый вариант технологического процесса изготовления данной детали, полученный во время прохождения практики на машиностроительном предприятии. После анализа разрабатывается маршрут технологического процесса изготовления детали представителя, разрабатывается операционная технология, т.е. выбираются базы и средства технологического оснащения. Определяется содержание и последовательность выполнения технологических переходов, режимы резания. Определяются нормы технологического времени.
Конструкторская часть содержит вопросы проектирования станочных и контрольных приспособлений, средств автоматизации.
Графическая часть содержит 13 листов формата А1. Расчетно-пояснительная записка 108 листов.

Список чертежей:
1. Инструментная наладка СВМ1Ф4
2. Инструментная наладка 6904ВМФ2
3. Инструментная наладка 16К20Ф3
4. Приспособление для обработке сетки отверстий СВМ1Ф4
5. Приспособление станочное (оправка) 16К20Ф3
6. Приспособление контрольное
7а. Приспособление контрольное
7б. Державка выглаживателя
8. РТК на базе патронно-центрового станка 16К20Ф3 с ЧПУ
9. Двухпозиционное центрирующее захватное устройство
10. Метод алмазного выглаживания
11. Приспособление для шлифования сферы алмазного выглаживателя 3Б621
12. Планировка участка
13. Основные технико-экономические показатели планируемого участка

При работе над дипломным проектом была разработана и усовершенствована базовая технология изготовления детали, технологическая оснастка, проведены автоматизированные расчеты технологической себестоимости.
Предложенные в проекте изменения по сравнению с базовым вариантом показали, что выбранный проект является более рациональным, обеспечивает качество продукции, экономичность изготовления и меньшую трудоемкость.

Содержание.
Аннотация.
Введение.
1. Характеристика объектов производства.
2. Технологический раздел.
Определение типа производства.
Анализ технологичности детали.
Анализ базовых технологических процессов.
Выбор заготовки.
Разработка маршрутных и операционных технологических процессов.
Определение припусков, операционных размеров и допусков на обработку.
Определение режимов резания.
Расчет технической нормы времени.
Технико-экономическое обоснование проектного технологического процесса.
Проектирование инструментных наладок  и УП.
3. Конструкторский раздел.
Проектирование конструкции фрезерного приспособления.
Проектированте конструкции токарного приспособления.
Расчет контрольного приспособления на точность.
Проектирование конструкции приспособления по заточке алмазных выглаживателей.
Проектирование державки выглаживателя.
4. Проектирование средств автоматизации производственного процесса.
Компоновка РТК.
Захватное устройство.
Расчет производительности.
Исследовательский раздел.
Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием.
Алмазное выглаживание наружных поверхностей деталей.
Основные выводы.
5. Производственные расчеты и разработка планировки.
Форма организации выполнения технологического проекта.
Производственная структура участка.
Расчет складской системы и системы стружко-уборки.
Синтез производственной системы.
6. Безопасность и экологичность проекта.
Безопасность труда на проектируемом участке в цехе.
Обеспечение экологической безопасности проекта.
Безопасность проекта в чрезвычайных ситуациях.
7. Организация производства.
Организация складского хозяйства.
8. Экологическая оценка проекта.
Краткий обзор.
Характеристика предприятия.
План производства.
Финансовый план.
Заключение.
Библиографический список.
Приложение.